Dienstleistung für die spezielle Spritzgießerei

Exzellenz der FCE in der Spritzgießerei: Schlüssellieferant für den neuen Model 3 Becherhalter von Tesla
FCE ist zu einem zuverlässigen Partner bei der Produktion eines kritischen Automobilteils für das neue Tesla Model 3 geworden.ein wesentlicher Außenbauteil, der sowohl im Aussehen als auch in der Funktionalität höchste Standards erfordertAls äußeres Teil verlangt das Produkt eine makellose Ästhetik, wobei an der Oberfläche keine Defekte zulässig sind.Das ist eines der wichtigsten Projekte des FCE..
Strenge Anforderungen an das Spritzgießen
Der Becherhaltergreifer besteht vollständig aus sichtbaren Oberflächen, die frei von Defekten wie Schrumpfspuren, Schweißlinien oder Blitzen an der Trennlinie sein müssen.Die Sprühfarbe muss eine hohe Qualität aufweisen.Da das Teil eine beträchtliche Länge aufweist, ist es wichtig, dass während der Produktion keine Verformung auftritt, und die Montagelöcher müssen präzise Positionstoleranzen haben.Um diese anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen, Präzisionsformdesign und ein hochpräzises Spritzgießverfahren sind entscheidend.
Kooperative Machbarkeitsanalyse und fortgeschrittene Simulation
Von Anfang an arbeitete FCE eng mit dem Kunden zusammen, um eine umfangreiche Machbarkeitsanalyse durchzuführen.Der Vorschlag wurde von Teslas Ingenieursteam eingereicht und genehmigt.. FCE führte dann eine Formenflussanalyse durch, bei der die Materialfluss- und Einspritzparameter des Produkts simuliert wurden, um optimale Produktionsergebnisse zu erzielen.Sowohl FCE als auch Tesla stimmten zu, mit der Formherstellung fortzufahren..

FCE nutzte hochpräzise CNC-Maschinen und EDM-Ausrüstung, um die Form zu erstellen, um sicherzustellen, dass kritische Toleranzen innerhalb von +/- 0,005 mm erreicht wurden.FCE hat ein einmaliges Präzisionsbearbeitungsverfahren eingeführt, um die Einheitlichkeit des Endbildes des Erzeugnisses zu gewährleisten.
Hochpräzisionsspritzgießverfahren
Während der Spritzgießphase nutzte FCE Spritzgießmaschinen von Sumitomo, die für ihre Präzision und Stabilität bekannt sind.Diese Maschinen ermöglichten eine konstante Produktion mit minimalem Wechsel zwischen den Zyklen. FCE führte Versuche mit verschiedenen Prozessparametern durch und wählte letztendlich die am besten geeignete Konfiguration aus, um sowohl das Erscheinungsbild als auch die Maßgenauigkeit des Produkts zu optimieren.Sobald die idealen Parameter festgelegt wurden, wurden sie für alle nachfolgenden Produktionsläufe standardisiert, um die Konsistenz von Charge zu Charge sicherzustellen.
Strenge Qualitätskontrollmaßnahmen
Qualitätskontrolle ist ein wichtiger Aspekt des Produktionsprozesses von FCE.Diese Vorrichtungen werden zur Überprüfung der wichtigsten Abmessungen während der Produktion und vor dem Versand verwendet.Außerdem erfasst die FCE alle kritischen Daten, einschließlich der Seriennummern der Rohstoffe, der Maschinenparameter, der Inspektionsergebnisseund VersanddetailsDiese Aufzeichnungen werden für mehr als fünf Jahre aufbewahrt, wodurch eine vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet und es FCE ermöglicht wird, alle möglichen Probleme umgehend zu beheben.
Eine makellose Produktion ohne Fehler
FCE liefert diesen wichtigen Automobilteil seit über einem Jahr an Tesla, mit einem Produktionsvolumen von mehr als 500.000 Einheiten.FCE hat von Tesla keine Qualitätsbeschwerden erhalten und keine marktbezogenen ProblemeDie überlegene Produktionskapazität von FCE und die robusten Qualitätskontrollprozesse haben das Vertrauen und die langfristige Partnerschaft von Tesla erworben, was FCE zu einem wichtigen Lieferanten für die Produktion des Modells 3 macht.
Durch die Nutzung fortschrittlicher Spritzgießtechniken, strenger Qualitätskontrollen und modernster Maschinen,FCE liefert weiterhin hochwertige Automobilteile, die den hohen Standards der Branche entsprechenDiese erfolgreiche Zusammenarbeit mit Tesla unterstreicht das Engagement von FCE für Exzellenz und positioniert das Unternehmen als Marktführer für Präzisionsspritzgießverfahren für den Automobilbereich.