Entwicklung von Injektionsgeformten Hebelplatten für die Automobilindustrie

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmMercedes-Parkgerät HebelplatteEntwicklung

In unserer Zusammenarbeit mit unseren Kunden konzentrieren wir uns weiterhin auf das Streben nach Exzellenz.Das Projekt der Mercedes-Parkplatte ist ein Paradebeispiel, das nicht nur unsere außergewöhnliche Ingenieurskunst, sondern auch unser wissenschaftliches und effizientes Projektmanagement unterstreicht..

Erzeugnis Anforderungen und Herausforderungen

Die Mercedes-Parkplatte ist ein typisches doppelspritziges Spritzgussprodukt, das komplexe Ästhetik mit strengen Leistungsanforderungen verbindet.Der erste Schuss besteht aus weißem PC (Polycarbonat)Die wichtigste Herausforderung besteht darin, die perfekte Form des Logos während der zweiten Injektion zu erhalten und gleichzeitig den hohen Temperaturen standzuhalten.der weiße PC muss ausreichend Haftung aufweisen, um eine feste Verbindung mit dem zweiten Schuss zu gewährleisten., das ein schwarzes PC/ABS-Material (Polycarbonat/Acrylonitril-Butadien-Styrol) ist.

Nach der zweiten Aufnahme muss das gesamte Produkt einen außergewöhnlichen ästhetischen Effekt aufweisen, wobei das weiße Logo klar auf dem schwarzen Hintergrund hervorsteht, seine Form behält, glänzt,und EinzelheitenDas Produkt muss über seine visuelle Anziehungskraft hinaus hohe Anforderungen an Haltbarkeit und Funktionalität erfüllen.

Bildung eines spezialisierten technischen Teams

Um diesen anspruchsvollen Produktanforderungen gerecht zu werden, haben wir ein spezialisiertes Team mit langjähriger Erfahrung im Umgang mit komplexen Doppelschussformverfahren gebildet.Wir haben gründliche technische Gespräche geführt., die sich auf Lehren aus früheren Projekten stützen und jedes Detail sorgfältig analysieren, wobei der Schwerpunkt insbesondere auf Produktdesign, Formenstruktur und Materialeigenschaften liegt.

Durch eine systematische PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) haben wir eine umfassende technische Route erstellt, in der die wichtigsten Risikofaktoren und möglichen Ausfallmodi identifiziert wurden.,Wir haben detaillierte Risikomanagementstrategien entwickelt.Während der DFM-Phase (Design for Manufacture) haben wir die Formstruktur, die Entlüftungsmethoden und das Laufwerkdesign besprochen und verfeinert.Diese Vorschläge wurden dann in Zusammenarbeit mit dem Kunden überprüft und genehmigt..

Designoptimierung und Zusammenarbeit

Während der gesamten Projektphase haben wir eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden aufrechterhalten und in der Entwurfsphase mehrere Optimierungsrunden durchgeführt, um gemeinsam jedes Detail zu überprüfen und zu verbessern.Dadurch wurde sichergestellt, dass das Produkt nicht nur seinen Entwurfserwartungen entsprach, sondern auch seinen Herstellungsprozess und die Kosteneffizienz optimierte..

Durch kontinuierliches Feedback und Anpassungen haben wir nicht nur das visuelle Design des Produkts verbessert, sondern auch eine reibungslose Koordinierung zwischen den verschiedenen Phasen des Herstellungsprozesses gewährleistet.Diese hohe EffizienzDie transparente Kommunikation gab dem Kunden ein großes Vertrauen in unsere Arbeit und brachte unserem Team ein hohes Lob für unsere Professionalität.

Wissenschaftliches Management und reibungslose Entwicklung

Während der Projektdurchführungsphase haben wir uns an strenge wissenschaftliche Projektmanagementpraktiken gehalten.Wir haben wöchentliche Treffen mit dem Kunden abgehalten, um rechtzeitig über die Fortschritte zu informieren und sicherzustellen, dass alle Probleme sofort gelöst werden.Diese kontinuierliche Interaktion sorgte dafür, dass das Projekt auf Kurs blieb und ein starkes Vertrauen zwischen uns und dem Auftraggeber entstand.

Während des gesamten Projekts hat der Auftraggeber unsere Bemühungen immer wieder anerkannt und geschätzt und unser Team für seine Professionalität, technische Lösungen und Ausführung gelobt.Diese positive Zusammenarbeit legte ein solides Fundament für den erfolgreichen Abschluss des Projekts.

Formenversuche und Endresultate

In der Probephase wurden alle Aspekte des Projekts sorgfältig geprüft und durch sorgfältige Prozesskontrolle sichergestellt, dass jedes Detail einwandfrei ausgeführt wurde.Nach Rückmeldung des ersten Formenversuchs, machten wir einige kleine Anpassungen, und der zweite Versuch übertraf die Erwartungen der Kunden.Der Kunde zeigte sich mit dem Endergebnis sehr zufrieden.Vor allem die Präzision und Handwerklichkeit unserer Arbeit.

Jeder Kunde, der mit uns an diesem Projekt zusammengearbeitet hat, hat es glänzende Bewertungen gegeben.Anerkennung, dass unser Produkt nicht nur höchsten technischen Standards entspricht, sondern auch ein vorbildliches Leistungsniveau aufweist.

Dauerhafte Zusammenarbeit und das Streben nach Exzellenz

Die Zusammenarbeit mit Mercedes erstreckt sich über dieses Projekt hinaus. Wir haben an mehreren Projekten zusammengearbeitet, und Mercedes verlangt von seinen Lieferanten höchste Standards für Qualitätssysteme.Jede Produktgeneration erweitert die Grenzen der Technologie und strebt nach ExzellenzWir verstehen ihre hohen Erwartungen an Innovation und Qualität und bemühen uns bei jeder Zusammenarbeit, ihren Zielen gerecht zu werden.Dieses Streben nach Exzellenz steht perfekt im Einklang mit der Kernmission der FCE.

FCE-Spritzgießereien

FCE verpflichtet sich, Kunden hochmoderne Spritzgießdienstleistungen anzubieten, einschließlich Präzisionsspritzgießen, Doppelspritzgießen, gasgestütztem Gießen und Dekoration in der Form (IMD).Unser effizientes Service-Team hat sich das Vertrauen vieler anspruchsvoller Kunden erworben, die Qualität schätzen und nach Exzellenz streben.FCE liefert konsequent hochwertige Lösungen, die unseren Kunden helfen, hervorragende Produktentwürfe zu entwickeln und eine starke Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu erhalten.

Diese gemeinsame Reise mit Mercedes zeigt unser unermüdliches Streben nach Exzellenz und Innovation.und es ist ein Beweis für das Engagement von FCE, zusammen mit unseren Kunden zu wachsen und erfolgreich zu sein..