Spezialisierter Spritzgießdienst FCE-Fachkompetenz für Container

Entwicklungsfall eines Schmierölbehälters für Solarzellen im Außenbereich

In diesem Projekt entwickelte FCE einen Schmierölbehälter für Solarzellen im Außenbereich.und ProduktionsprozesseDer Behälter muss aus PET bestehen und muss sauren Regen und UV-Strahlung standhalten.Die Flachheit der Oberfläche des Behälters und die Konstruktion des Lüftungslochs erforderten strenge AufmerksamkeitUnser Team führte im gesamten Entwicklungsprozess gründliche Optimierungen und wiederholte Validierungen durch.

Projekthintergrund und Anforderungen

Der Kunde verlangte, daß die Oberseite des Behälters eine hohe Flachheit aufweist, da sie als Montageoberfläche dient, die die Dichtung beeinflusst.Sie betonen, dass das Behältermaterial gegen sauren Regen und UV-Strahlung beständig sein muss.Zusätzlich ist an der Oberseite des Behälters ein Lüftungsloch vorhanden, das die Lüftung ohne Eintritt von Wasser ermöglichen und so verhindert, daß Umweltfaktoren das Öl im Inneren beeinträchtigen.

Herausforderungen bei der Materialauswahl und -konstruktion

Auf der Grundlage der Anforderungen des Kunden wurde PET als Hauptmaterial für den Containerkörper ausgewählt. PET ist sehr resistent gegen Säuren und UV-Strahlen und daher ideal für den langfristigen Gebrauch im Freien.Allerdings, die Auswahl des Materials war nur der erste Schritt; die größten Herausforderungen bei der Konstruktion waren die Erreichung der erforderlichen Flachheit an der Oberseite des Behälters und die Sicherstellung der Funktionalität des Lüftungslochs.

• Zwei-Teil-Konstruktion und Schweißlösung
  Aufgrund des internen Aufbaus des Behälters, der umgekehrte Verriegelungsstrukturen aufweist, und der kleinen Öffnung, haben wir uns entschieden, den Behälter in zwei Teile zu teilen und sie zusammen zu schweißen.Wir wählten das Ultraschallschweißen.Bei einer Höhe von 350 mm konnten jedoch herkömmliche Ultraschallfrequenzen von 15 kHz und 20 kHz die Energie nicht effektiv an die Schweißleitung übertragen, was zu einem gewissen Leck in den geschweißten Produkten führte.

Um dieses Problem zu lösen, haben wir das Design entschieden angepasst, indem wir vom Ultraschallschweißen auf das Heißschweißen von Platten umgestellt haben.Sicherstellung der zuverlässigen Verschweißung der oberen und unteren Teile des Behälters, die Probleme der Dichtung und Festigkeit zu lösen.

• Optimierung der Flachheit der Oberfläche
  Um die strenge Flachheitsanforderung von 0,1 mm für die Containeröffnung zu erfüllen, führten wir mehrfache Simulationen der Finite-Element-Analyse der Spritzgießung mit Hilfe von Moldflow durch.Durch Optimierung der Wanddicke, Tordesign und konforme Kühlkanäle, und kombiniert dies mit einem mehrstufigen Verpackungsprozess, konnten wir die Flachheit der 6 mm dicken Öffnung erfolgreich auf 0,1 mm kontrollieren.Dieses Ergebnis übertraf die Erwartungen des Kunden, und sie waren sehr beeindruckt von unserem innovativen Prozess.

• Entwurf des Lüftungslochs
  Für das Lüftungsloch des Behälters, das atmungsaktiv, aber wasserdicht sein musste, führten wir eine Marktforschung durch und fanden eine herkömmliche hydrophobe Kappe, die die Kosten erheblich senken könnte.Auf der Grundlage der Spezifikationen für die Gewinde dieser Kappe, entwarfen wir ein Gewindeloch an der Seitenwand des Behälters, das nicht nur den Produktentwicklungsprozess vereinfachte, sondern auch die Produktionskosten erheblich senkte.

Das Fachwissen und die vollständigen Prozessfähigkeiten der FCE

FCE verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Präzisionsspritzgießerei, der Entwicklung komplexer Strukturen und der Entwicklung hochfunktionaler Produkte.Das Unternehmen bietet vollständige Prozesslösungen von der FuE bis zur Produktion und kann eine starke technische Unterstützung zur Erfüllung der Kundenanforderungen bietenWir sind mit ISO13485 und ITSF16949 Qualitätssystemen zertifiziert, um sicherzustellen, dass unsere Produkte strengen Qualitätsstandards entsprechen.

Ergebnisse und Kundenfeedback

Nach zwei Monaten Forschung und Entwicklung, Konstruktion, Prozessanpassungen und Produktionsprüfung wurde das Projekt erfolgreich abgeschlossen.Unser Expertenteam zeigte eine hocheffiziente Zusammenarbeit während des gesamten Prozesses.Das Endprodukt erfüllte nicht nur die Anforderungen des Kunden an Flachheit und Dichtung, sondern verkürzte auch den Entwicklungszyklus erheblich.Wir unterstützten den Kunden stark bei der erfolgreichen Einführung des Produkts und erhielten von Allearth hohe Lobpreisungen.

Mit diesem Projekt hat FCE erneut seine Expertise in der Entwicklung komplexer Strukturentwürfe, Präzisionsspritzgießerei und anspruchsvoller funktioneller Produkte unter Beweis gestellt.Wir freuen uns darauf, in Zukunft mehr Kunden zu unterstützen..